I. Âmbito de Aplicação
A norma DIN 1629 é aplicável a tubos circulares sem costura de aço não ligado usados em equipamentos químicos, navios, tubulações e na maioria das aplicações de projetos mecânicos. Esses tubos precisam atender a requisitos especiais de qualidade para garantir confiabilidade e segurança em aplicações críticas de alta-pressão, alta-temperatura ou segurança-. No entanto, esta norma não se aplica a tubos circulares sem{8}}de aço sem liga de alto-desempenho, tubos de aço circulares sem costura estruturais, tubos de aço sem costura feitos de aço-resistente ao calor, tubos de aço sem costura de precisão e tubos de aço sem costura com pesos nominais e pesos-extras pesados para conexões roscadas.
II. Classificação de classes de aço
A norma DIN 1629 inclui tubos feitos de vários tipos de aço, como St37.0, St44.0, St52.0, etc. A escolha do tipo de aço é determinada pelo comprador e deve atender aos requisitos de composição química e propriedades mecânicas especificados na norma.
III. Requisitos Técnicos
Método de fabricação: Os tubos podem ser fabricados por meio de processos como laminação a quente, laminação a frio, conformação por prensagem a quente, trefilação a quente e trefilação a frio. O método de fabricação deve ser indicado nas instruções do fabricante, salvo acordo em contrário durante o pedido.
Condição de entrega: os tubos geralmente são entregues em condições-laminadas a quente. Caso seja necessária a entrega em condições normalizadas, esta deverá ser acordada no momento do pedido e marcada com a letra de código “N”.
Composição Química: A composição química dos tubos deve obedecer às faixas especificadas na norma, incluindo limites de teor para elementos como carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre. Por exemplo, o teor de carbono em tubos St52.0 deve ser controlado em menor ou igual a 0,2%, e o teor de silício deve ser controlado em menor ou igual a 0,55%.
Propriedades Mecânicas: Os tubos devem possuir boas propriedades mecânicas, incluindo resistência ao escoamento, resistência à tração e alongamento. Por exemplo, a resistência ao escoamento dos tubos St52.0 deve ser maior ou igual a 355 MPa, e a resistência à tração deve estar na faixa de 490-630 MPa.
Desempenho do Processo: Os tubos devem passar por um teste de achatamento para verificar o desempenho do processo. O espaçamento H para o ensaio de achatamento deve ser determinado com base no diâmetro externo e na espessura da parede dos tubos.
Soldabilidade: Os tubos devem possuir boa soldabilidade para atender aos requisitos de aplicação de engenharia.
Condição da superfície: As superfícies interna e externa dos tubos devem ser lisas, livres de rachaduras, dobras, crostas, inclusões e outros defeitos. Dentro da faixa de desvio permitida da espessura da parede, os defeitos superficiais podem ser retificados, mas a soldagem de reparo não é permitida.
Teste de-vazamento: As tubulações devem passar por um teste hidrostático ou teste não{0}}destrutivo para verificar sua estanqueidade-. A pressão do teste hidrostático deve ser de 50 bar, com tempo de retenção mínimo de 5 segundos, não sendo permitido vazamento.
4. Inspeção e Teste
Local de inspeção: Realizado nas instalações do fabricante.
Escopo de inspeção: inclui análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, testes de desempenho de processos, testes de{0}estanqueidade, etc.
Amostragem e preparação de amostras: Deve ser realizado de acordo com os regulamentos padrão.
Re-inspeção: se os resultados da inspeção não atenderem aos requisitos padrão, uma nova-inspeção poderá ser realizada.
